當工廠制造的產品準備好發運給客戶時，它可能已經在制造和倉庫環境中經過了數英里的內部運輸。原材料和元器件從收貨平臺運輸到倉庫的進貨檢驗區，然后再運輸到制造車間的生產線。

在整個工廠內部，子組件從一個制造和收尾流程運輸到另一個流程。最后，完工的產品從工廠車間運輸到最終質檢 (QA) 區域，再運輸到成品倉庫，最后運輸到發貨平臺。在整個流程中，廢料、包裝和制造副產品都會被清除，并運輸到特定地點進行廢棄處理。

自動化促進提高效率和生產力，同時降低成本和風險

即便是在某些自動化制造環境中，很多運輸工作也高度依賴于人工勞動，比如人工操作叉車、推車工人或拖拉器工人。同時，人力成本不斷攀升，還會產生保險等間接成本，由于人為錯誤導致的傷害和損壞還會遭到索賠。

對于很多制造商而言，靈活、適應性強、安全的自主移動機器人 (AMR) 可以優化整個制造和倉庫環境中的工作流程。AMR不需要額外的基礎設施，而使用內置的傳感器、攝像頭和智能軟件，在工人和設備周圍安全高效地進行導航。當添加新工作流程或生產要求變化時，用戶可以輕松地對機器人任務進行編程、更新和優化。軟件可以集成到各個現有系統中，例如企業資源計劃 (ERP)、制造執行系統 (MES) 和倉庫管理系統 (WMS)，從而確保在需要時隨時供應材料，具有自動、高效、一致的優點。

使用 AMR，制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤的高價值工作，而不是讓他們離開工作站，從事推車這樣的低價值工作。集成式 AMR 還能確保材料在流程的每個階段及時運送，讓設備和操作人員始終保持高生產率。

在整個制造環境中，AMR 能夠滿足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。

原材料儲存

原材料儲存工作流程從 AMR 開始，它們自動將用于制造的材料運送到倉庫。機器人可將材料從倉庫運送到長臂設備，以便進行長期儲存，或者將托盤運送到托盤架，根據需要進行開箱和拆解，以支持生產線旁運送。

在倉庫內部，高度可定制的小體積 AMR 可將大量的推車和手提袋從倉庫運輸到制造車間。生產工人無需在倉庫窗口前排隊拾取原材料，以保持生產線的持續運行。庫存控制人員可以留在自己的工作區域，隨時提供用于生產的材料，而不是外出前往車間分發材料。